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圍繞著1平方米大小的一塊金屬板材，幾臺六軸機器人在互相配合，相繼完成沖壓、焊接、鉆孔等各項工序，把金屬原料制作成規整的灶具底盤。配合無間、不曾間斷。杭州老板電器股份有限公司（下稱“老板電器”）的數字化智能制造基地當中，這樣的生產場景已成為日常。
8月31日，工信部指導舉辦的“制造業與互聯網融合”的行業系統解決方案應用推廣和現場交流會在此召開，來自學界、行業自動化龍頭企業、智能制造方案設計公司等智造全鏈條產品提供者們齊聚於此，分享制造智能化升級模式及經驗，探討智造未來發展方向。
一邊是企業車間裡的變革，一邊是高端會議在此舉辦，老板電器智造革新背後，有何值得佛山關註的要點？8月30日，南方日報“十城演義”跨省調研組走讀杭州，與制造自動化與信息化改造標桿企業老板電器及春風動力對話，走到企業“換腦”的一線揭秘“制造”變“智造”的最新趨勢。
杭州智能制造顯現示范效應
自動包裝線上，四四方方的瓦楞紙箱包裹著一臺臺吸油煙機，沿著傳送帶支起的“高架橋”，途經數十米，直接進入物流倉儲中心。在包裝箱視覺檢測系統“安檢”過後，不同型號的產品前往特定的集結點，一臺兩三米高的多軸機器人正在此等候。隻見它彎下身子，將紙箱穩穩吸住，然後轉頭、直立、平移至貨架，輕輕放下。整個過程8秒完成。
8月31日，老板電器數字化智能制造基地（下稱“基地”）內，生產、組裝、運輸在機器人靈活的手臂下有條不紊地進行之時，一場由工信部指導舉辦的“制造業與互聯網融合”的行業系統解決方案應用推廣和現場交流會正在此召開，此次重點推介的內容，正是使得老板電器的產品從原材料到出貨一氣呵成、簡單流暢的推動力量——老板電器針對離散制造業開發的信息物理融合系統、智能倉儲解決方案、智能物流機器人解決方案等。
老板電器副總裁夏志明介紹，相比老板電器的傳統工廠，基地在勞動力削減一半的同時生產效率反而提升瞭50%。現在，基地年產油煙機150萬臺，燃氣灶230萬臺，洗碗機50萬臺，分別占老板電器總產量的60%、100%和100%。“研發出來的新產品也將全部放在基地生產。”夏志明說。
2015年建成投產，2016年基地入選工信部2016年智能制造試點示范單位，並成為杭州智能制造的標桿性項目，前來調研走訪的人絡繹不絕。
而在距基地1公裡左右的浙江春風動力股份有限公司（下稱“春風動力”），其數字化工廠也不斷迎來“取經者”。8月的最後一周，春風動力的接待日程就被安排得滿滿當當。春風動力行政管理部經理朱紅芬說，經常是省、市經信部門帶領當地企業一行前來調研參訪，“四川、重慶、河南等地都曾組團前來考察。”
春風動力2013年即開始實施“工廠物聯網”改造，實現160多個作業單元的生產協同及應急響應，保證制造資源的有效配置、制造過程實時監控、制造數據實時集成以分析利用。自2013年以來，原材料庫存資金占用降低近1.2億元，實現瞭設備使用效率提升25%，運營成本降低30％，產品生產周期縮短30％，不良品率降低30％。
就在1個多月前，“中國制造2025”城市試點示范考察評估組，來杭州現場考察創建工作並召開評估會。老板電器、春風動力正是專傢組實地考察的8個單位之一。
在杭州市經信委整理的評估會專傢意見中，中國工程院原常務副院長潘雲鶴表示，關於一個古老城市怎麼進行產業新的轉化，產業怎麼向新的階段發展，杭州為“中國制造2025”提供瞭一個新的樣板。
“以我為主”構建智能制造方案
老板電器數字化智能制造基地對面，一塊占地211畝的空地，現在還遍佈雜草和砂礫。然而，夏志明桌面的一張圖紙，預示著這片空地將會在不久的將來變成一座全新的智能化廠房和廚電產品體驗展示廳。“新的廠房會在現有智能化生產基地的設計基礎上進一步改造，在生產區域中將看不到堆放在地上的物料，而是通過傳輸帶、AGV等設備進行運輸，高效利用每1平方米的空間。”夏志明說。
為瞭實現進一汽車音響後級步的智能升級改造，老板電器專門組成瞭工作小組，一方面每月與第三方夥伴開會跟進新工廠的設計進度，另一方面企業內部的決策層每周一次碰頭把握方向。“這種工作狀態已經持續一年，目前新工廠的規劃工作已經完成瞭95%。”夏志明說。
“在決定建設第一座智能制造工廠前，我們試圖通過設備升級的路徑，改變原來作坊式的加工作形態，升級產品的品質和車間產能，但成效不顯著。”夏志明說，老廠房的設計按照勞動密集型的生產形態設計，在引進自動化設備之後還是需要很多人手，產品的質量也無法保證。
在老板電器的管理層眼中，當時公司從研發設計到生產制造、供應鏈和倉庫等前後各個環節，信息傳遞滯緩，嚴重影響瞭生產效率。抱著改造生產擴大機濾波電容工藝的決心，老板電器走出國門，先後到德國、日本的寶馬、奔馳、豐田等自動化水平領先的工廠中進行考察，決定從頂層設計入手，從上而下設計新的智造廠房。
這種清晰的思路使得老板電器在面對機器人合作夥伴時顯得“相對強硬”。“我們會和清華大學、中國機械科學院、沈陽新松機器人等有關機構合作，探討老板電器智能制造生產方法的可行性。”夏志明說，但公司對於引入“外腦”仍然保持“以我為主”的態度，“我們認為企業本身是最瞭解自己的，不能把全部方案設計都交給第三方。”
大數據勾勒智造未來圖景
“本月油煙機實際產量100866臺，實際達成率95.34%。”8月30日下午3時許，老板電器智能制造指揮中心的大屏幕上，上述信息十分醒目。指揮中心工作人員介紹，各條生產線的生產進度都在這塊屏幕上轉換成瞭清晰的圖表。
記者註意到，在“裝配品質看板”板塊，裝配片區的檢驗合格率實時更新，各條生產線的使用材料配比也一目瞭然。該工作人員解釋，這些信息使得一旦合格率出現異常，便可依據材料配比及時分析原因、采取措施，使生產回歸常態。不僅如此，通過這一屏幕，設備的工作狀態、庫存量的變化、生產計劃的完成情況等，均可掌握。
春風動力也有這樣一塊大屏幕。一旦生產環節出現問題，系統的預警系統便會被激活，預警信息自動反饋到指揮中心的屏幕上，關聯部門得以迅速反應，解決問題，恢復生產。
在上述兩個工廠的智能制造指揮中心，由多個屏幕組成的屏幕墻是主角。屏幕墻上，一部分是由分佈在廠區各個位置的攝像頭采集的實時圖像，還有一部分則是各種圖表和數據，實時更新，監控生產情況。
從某種程度上來說，指揮中心正集中展示瞭上述兩傢企業智能工廠的核心——各個設備上的傳感器互聯，原材料供應、生產、庫存等全產業鏈貫通，各環節的數據皆可收集，再輔以數據分析，企業原本隱蔽的問題便被暴露在陽光下。
在企業的規劃中，目前的成果僅為初步。夏志明透露，老板電器將投入500萬元進行基地信息化二期工程，預期打通客戶端，使用戶可以通過移動端直接下訂單，並實現客戶可實時追溯其產品在公司的生產狀態。此外，基地能耗數據、污水數據等也將納入數據庫。
春風動力也從去年開始構建大數據分析系統，未來還與阿裡雲計算有限公司合作，構建大數據管理雲平臺，集成並分析應用客戶、產品、生產、服務等信息。
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